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Arrêt et redémarrage d’installation

votre contexte

Au sein de vos unités industrielles les équipements des réseaux process ou utilités tels que la robinetterie, les brides, les pompes et compresseurs sont soumis à des conditions opératoires difficiles et subissent un vieillissement inéluctable. Les différents joints se dégradent dans le temps et génèrent des fuites qui peuvent s’avérer très couteuses et certaines dangereuses en terme de sécurité (création d’ATEX) ou sur le plan santé (CMR).
Les fuites représentent des pertes de production non négligeables et pour de multiples raisons leur contrôle devient stratégique.

L’analyse montre aussi que :
- d’une part une fuite se dégrade dans le temps et évolue de manière exponentielle jusqu’à devenir irréductible
- d’autre part qu’une fuite ‘récente’ peut être réduite par simple resserrage contrairement à une fuite ancienne dont la réparation est plus onéreuse

Ceci amène à mettre en place la stratégie de maintenance suivante qui consiste à :
- éradiquer les fuites irréductibles pendant un Arrêt (changement de joints ou de garnitures) dans la mesure où c’est quasiment le seul moment où ces équipements fuyards peuvent être réparés
- stopper le plus rapidement possible les nouvelles fuites apparaissant inéluctablement au redémarrage des installations avant qu’elles ne se dégradent et deviennent irréductibles. C’est donc juste après un redémarrage de l’installation qu’il est judicieux de détecter et réparer ces nouvelles fuites causées par l’Arrêt-redémarrage

« C’est autour des arrêts et redémarrages d’unités que les opérations de détection et réparation de fuites (LDAR) apportent toute leur efficacité et leur rentabilité »

Le fait de mener des campagnes de détection/réparation de fuites autour d’un arrêt permet donc aux installations industrielles de partir sur des bonnes bases dans une démarche ‘usine zéro fuite’ pendant plusieurs années. Ceci permet aussi de réaliser des gains économiques très importants.

Notre méthodologie (LDAR = Leak Detection And Repair) se décompose généralement en 3 principales étapes permettant de réaliser ces missions et fournir des livrables à forte valeur ajoutée :

L'étape 1 permet de préparer la campagne :
• Réunion de lancement
• Détermination et revue des réseaux
• Création de la Base de Données des équipements à contrôler
• Revue Sécurité, préparation des permis

L'étape 2 comprend les phases de contrôle et de repérage des équipements fuyards :
• Recherche de fuites et défaillance sur les différents réseaux ciblés avec la ou les technologies adaptées à chaque fluide.
• Repérage et mise en base de données des fuites sur les différents équipements (vannes, brides, soupapes, purgeurs…)

L'étape 3 permet de préparer et contrôler les futures actions de réparation :
• Préparation d’un dossier travaux avec fiches photos
• Contrôle des réparations et mise à jour de la Base de Données
• Rédaction du rapport d’intervention détaillé

Notre logiciel en ligne GEF nous assiste dans toutes les phases de notre intervention et permet de vous fournir un dossier technique complet : listings, photos et vidéos des fuites et identification de ces fuites sur plan.
L’accès au logiciel en ligne vous donne la possibilité d’analyser immédiatement vos gains par type d’équipement, par réseau et par zone,… et donc d’optimiser votre programme de maintenance dans une démarche d’amélioration continue.
ECS est un spécialiste de Gestion de l’information industrielle : notre expertise en logiciel et gestion de donnée techniques est un point fondamental garantissant la pérennité de la démarche ‘contrôle et maintenance’.

D’autre part, ECS est un organisme possédant notamment les certifications suivantes :
- Certification ISO 9001 (Qualité)
- Certification OHSAS ISO 18001 (Sécurité)
- Certification MASE depuis 2001 (Sécurité)
- Conformité EN 15446 (Méthodologie et logiciel)
- Attestation de capacité de Catégorie IV (Contrôle d'étanchéité des équipements de réfrigération, de climatisation et de Pompe à Chaleur)
- Agrément VLAREM II

Pour toute demande, nous vous invitons à contacter notre expert dédié.

L'expert dédié

Franck ROCHATAIN
+33 4 42 37 24 68
franck.rochatain@fr.bureauveritas.com

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